Drony i bezzałogowe statki powietrzne (UAV) stawiają niezwykle wysokie wymagania małym częściom z elastomerów. Pojedynczy płatowiec opiera się na tłumikach drgań, wodoodpornych uszczelkach, uszczelkach chroniących przed zakłóceniami elektromagnetycznymi- i elastycznych złączach, które muszą działać niezawodnie przy jak najmniejszym zwiększaniu ciężaru. Płynny kauczuk silikonowy (LSR) stał się preferowanym materiałem na te elementy, ponieważ łączy w sobie szeroką tolerancję temperaturową, doskonałe tłumienie oraz precyzję i powtarzalność zautomatyzowanego procesu formowania.
Ten przegląd rozwiązań wyjaśnia, gdzie LSR dodaje wartość do UAV i w jaki sposób TYM zapewnia kompleksową ścieżkę produkcyjną--od projektu formy po zautomatyzowaną, zweryfikowaną produkcję dla firm zajmujących się skalowaniem produkcji komponentów dronów.
Najbardziej krytycznym-dla bezpieczeństwa zastosowaniem LSR w dronie jest zarządzanie wibracjami. Wysoko-silniki i śmigła generują ciągłe wibracje, które pogarszają stabilność lotu i zakłócają dane z inercyjnych jednostek pomiarowych, GPS i kamer. Tłumiki drgań i mocowania izolacyjne LSR pochłaniają tę energię w szerokim zakresie temperatur, pomagając chronić awionikę i poprawiając dokładność czujnika.
LSR jest równie ważny dla uszczelnienia i ochrony. Uszczelnienia silnika i obudowy o stopniu ochrony IP- chronią przed wilgocią podczas deszczu lub eksploatacji na morzu i pozostają elastyczne nawet na dużych wysokościach, gdy jest zimno. Silikonowe uszczelki-ekranujące EMI chronią wrażliwe obudowy czujników GPS i LiDAR, a miękkie przelotki LSR i uszczelki złączy chronią przewody przed wibracjami i wnikaniem. Ponieważ LSR jest lekki, trwały i stabilny w temperaturach od minus pięćdziesięciu do dwustu stopni Celsjusza, nadaje się do trudnych i wrażliwych na wagę-środowisk lotu.
Profil właściwości LSR ściśle odpowiada wymaganiom UAV. Szeroki zakres temperatur pracy obejmuje wszystko, od lotów na wysokościach poniżej zera-na dużych wysokościach po nagrzewanie w pobliżu silników i elektroniki mocy. Jego wrodzona elastyczność i tłumienie sprawiają, że idealnie nadaje się do izolowania wibracji i pochłaniania wstrząsów podczas lądowania. Jest odporny na wilgoć, ozon i promieniowanie UV, zapewniając długą żywotność na zewnątrz i może być przeznaczony do izolacji elektrycznej lub, z wypełniaczami przewodzącymi, do ekranowania EMI.
Równie ważny dla producentów, proces formowania wtryskowego LSR zapewnia te właściwości z dużą precyzją i powtarzalnością. Płynny silikon o niskiej lepkości wypełnia drobne,-ścianki typowe dla lekkich części dronów, a zautomatyzowany cykl pozwala uzyskać spójne komponenty w objętości wymaganej przez rosnący program UAV.
TYM zapewnia pełną ścieżkę od koncepcji do masowej produkcji, a nie tylko maszynę. Proces rozpoczyna się od projektowania pod kątem możliwości produkcyjnych i analizy-przepływu formy, podczas której inżynierowie TYM udoskonalają geometrię części pod kątem możliwości formowania, wyważenia i niezawodnego rozformowania przed cięciem jakiejkolwiek stali. Na tym wczesnym etapie optymalizuje się wagę, grubość ścianki i skuteczność tłumienia.
Stamtąd TYM produkuje precyzyjne formy, w tym narzędzia wielo-gniazdowe i oprzyrządowanie do obtrysku z systemami-zimnych kanałów, aby zapewnić produkcję-bezodpadową-bez wypływki-. Formy te działają na wtryskarkach LSR firmy TYM, wyposażonych w dokładne dozowanie i mieszanie, wtrysk-z serwosterowaniem i ścisłą kontrolę termiczną, aby zachować tolerancje strzał po wtrysku. Automatyzacja, w tym roboty do wyjmowania z form i zintegrowana obsługa, zapewnia stałą, wysoką-wydajność. W przypadku części formowanych natryskowo, takich jak silikonowe-uszczelki-złączy, samo-samospajalne LSR i możliwości formowania-z wkładką umożliwiają zintegrowane zespoły w mniejszej liczbie etapów.
Komponenty UAV muszą być kwalifikowane, a nie tylko produkowane. TYM wspiera kontrolę jakości w całym łańcuchu produkcyjnym, od weryfikacji przychodzących materiałów i monitorowania procesu po kontrolę wymiarową i testy funkcjonalne gotowych części. Dane procesowe w czasie rzeczywistym-pomagają utrzymać każdą ubytek w oknie utwardzania, zapewniając stałą skuteczność tłumienia i uszczelnienia w każdej partii.
W miarę skalowania programu podejście TYM „pod klucz” pozwala klientom przejść od prototypowych narzędzi i serii pilotażowych do zweryfikowanej produkcji masowej na tych samych podstawach inżynieryjnych, zmniejszając ryzyko i opóźnienia, które zwykle towarzyszą-rozwojowi. W obliczu silnego rozwoju sektora przemysłowych UAV ta zdolność do przewidywalnego skalowania stanowi przewagę konkurencyjną zarówno dla dostawców komponentów, jak i producentów OEM dronów.
Od tłumików drgań i uszczelek silnika-o stopniu ochrony IP po uszczelki EMI i uszczelki złączy, płynna guma silikonowa rozwiązuje wiele najtrudniejszych wyzwań materiałowych w projektowaniu dronów i UAV, a robi to z precyzją i powtarzalnością zautomatyzowanego formowania. Kluczem do uchwycenia tej wartości jest zintegrowane rozwiązanie, które łączy projektowanie części, oprzyrządowanie, maszynę i automatyzację.
W TYM (Guangzhou Tianyuan Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd.) dostarczamy dokładnie to: kompleksowe--kompleksowe rozwiązanie LSR obejmujące DFM i analizę-przepływu formy, precyzyjną produkcję form, wtryskarki LSR i zautomatyzowane systemy produkcyjne. Jeśli opracowujesz lub skalujesz komponenty silikonowe do dronów i UAV, nasz zespół inżynierów może pomóc Ci w przeprowadzeniu ich od projektu do zatwierdzonej produkcji masowej.
.